圖1為樹(shù)脂CBN砂輪磨削普通磨具或磨削軟鋼修銳模型。在CBN磨粒切入修銳工具的過(guò)程中，由于普通磨料硬度和軟鋼硬度均小于CBN磨粒，CBN砂輪與修銳工具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)必然使CBN磨粒與修銳工具產(chǎn)生劇烈的沖擊、擠壓和摩擦，進(jìn)而使修銳工具被耕犁、切削，直至剪切、破碎、脫落而形成小磨粒或磨屑；由于破碎脫落的磨粒或磨屑游離于兩個(gè)CBN磨粒之間，磨粒或磨屑在力、熱多場(chǎng)交變耦合作用下對(duì)CBN磨粒周?chē)臉?shù)脂結(jié)合劑頻繁沖擊研磨，使樹(shù)脂結(jié)合劑逐漸損耗，高硬度、高耐磨性的CBN磨粒漸漸出露。CBN磨粒出刃高度主要與CBN砂輪粒度、濃度及修銳工具材質(zhì)、粒度、硬度及修銳工藝參數(shù)、修銳量等有關(guān)。當(dāng)確定CBN砂輪后，選擇合理的修銳工具，可以快速除去CBN磨粒周?chē)臉?shù)脂結(jié)合劑，使磨粒出刃較高，從而達(dá)到修銳的目的。
 

圖1 修銳機(jī)理

       2  試驗(yàn)條件及檢測(cè)方式
       (1)試驗(yàn)條件
       圖2 為樹(shù)脂結(jié)合劑CBN砂輪修銳試驗(yàn)圖，在WTG-HS250數(shù)控萬(wàn)能工具磨床上進(jìn)行砂輪修銳試驗(yàn)。把修整工具固定到工作臺(tái)上進(jìn)行平面磨削修銳，為消除上次修銳結(jié)果的干擾，在每次修銳前均采用同粒度的陶瓷金剛石工具進(jìn)行整形，首先去除一定量的砂輪表面，直到砂輪圓周跳動(dòng)＜3μm為止，然后分別采用碳化硅、白剛玉和Q235鋼對(duì)100/120樹(shù)脂結(jié)合劑CBN進(jìn)行修銳，修銳條件如表1所示，三種修銳工具材料硬度與CBN磨料硬度對(duì)比見(jiàn)表2。
 

圖2 樹(shù)脂結(jié)合劑CBN砂輪修銳試驗(yàn)

表1 修銳條件
 

表2 三種修銳工具材料硬度與CBN磨料硬度對(duì)比

        (2)檢測(cè)方式
        對(duì)每次修銳后的砂輪進(jìn)行清洗風(fēng)干處理，除去砂輪表面破碎松動(dòng)的磨粒以便觀察檢測(cè)。采用超景深顯微鏡VHX 2000對(duì)砂輪表面進(jìn)行檢測(cè)，利用其測(cè)量功能對(duì)砂輪表面的磨粒進(jìn)行測(cè)量，對(duì)每組照片上的磨粒出刃高度、磨粒出刃數(shù)和磨粒凸出結(jié)合劑處的周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算其平均值并作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)。采用TIME3230粗糙度儀對(duì)工件磨削表面進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)工件測(cè)量5組數(shù)據(jù)，求平均值作為工件的粗糙度數(shù)據(jù)。